Автоматика кассетного автомата заморозки
Аббревиатура: КАБЗ
Синонимы: шок-фризер кассетный, КАБЗ, автомат быстрой заморозки, IQF кассетный
Автоматика промышленного автомата быстрой заморозки штучной продукции (пельмени, вареники, котлеты, рыбное филе) кассетного типа. Температура −35…−40°C, время цикла 15-40 минут. Контроллеры Carel pCO5+, Siemens Climatix.
Кассетный автомат быстрой заморозки (КАБЗ, или шок-фризер кассетный) — промышленное оборудование для шоковой заморозки штучной продукции при −35…−40°C. Используется в производстве полуфабрикатов, кондитерских изделий, рыбного филе — всюду, где важно сохранить структуру и качество продукта.
Принцип работы
- Загрузка продукта в кассеты (противни с бортами)
- Кассеты устанавливаются в тележки
- Тележка завозится в морозильную камеру
- Циркуляция холодного воздуха (−35…−40°C) со скоростью 3-6 м/с
- Продукт замораживается за 15-40 минут до −18°C в центре
- Выгрузка, упаковка
Отличия от обычной заморозки
- Скорость — заморозка «через зону кристаллизации» (0…−5°C) за 10-30 минут, не 2-4 часа
- Качество продукта — мелкие кристаллы льда, минимальный разрыв клеточных мембран
- Сохранность — лучший внешний вид, вкус, пищевая ценность после разморозки
- Производительность — 100-5000 кг/час в зависимости от модели
Функции автоматики
- Регулирование температуры в камере −35…−40°C (ПИД, 2-ступенчатый компрессор или ЧРП)
- Регулирование скорости воздуха вентиляторов ЧРП (3-6 м/с на уровне продукта)
- Контроль температуры продукта — датчики PT100 в центре контрольных кассет
- Автоматическое завершение цикла при достижении −18°C в центре продукта
- Оттайка горячими газами — по требованию (загрязнение льдом)
- Защита компрессорного узла — защита по давлению, току, перегреву
- Протоколирование циклов — время, температура, вес партии (для ХАССП)
Холодильный контур
- Двухступенчатый или каскадный (R404A, R448A, CO₂, NH₃)
- Компрессоры винтовые (крупные) или спиральные (малые)
- Конденсатор воздушного или испарительного охлаждения
- ТРВ электронные с управлением от Carel
Контроллеры
- Carel pCO5+ / c.pCO — массовый выбор, промышленная серия
- Siemens Climatix POL6xx — для крупных установок с BMS
- Danfoss AK-RC — специализированный для холодильных установок
Применение
- Производство пельменей (Останкино, Великолукский)
- Рыбоперерабатывающие заводы (филе, икра)
- Куриные фабрики (замороженные котлеты, стрипсы)
- Кондитерские производства (замороженные тортики)
- Переработка яиц (замороженная яичная масса)
Частые вопросы
Чем кассетный шок-фризер отличается от тоннельного IQF?
Тоннельный IQF (In Quick Frozen) — непрерывная заморозка на ленточном конвейере, продукт заморажен поштучно без слипания. Применяется для горошка, ягод, креветок. Кассетный — продукт в кассетах/противнях слоями, цикл партиями. Применяется для крупной продукции (филе рыбы, котлеты в упаковке). Тоннельный производительнее (3-10 т/час), кассетный универсальнее (легко переходит между продуктами).Какая мощность компрессоров нужна для шок-фризера 500 кг/час?
Примерно 150-250 кВт холодильной мощности при −40°C. Это 2-4 винтовых компрессора 50-70 кВт электрической мощности каждый или 1 большой винтовой 150-200 кВт. Фактический расчёт — по теплоте замораживания продукта (300-400 кДж/кг для мяса/рыбы) + потери через ограждения + вентиляторы (20-30 кВт). РУБИКОН делает теплотехнический расчёт при проектировании.
Источники
- ГОСТ 32366 — Продукты пищевые замороженные. Общие технические условия — Росстандарт
Автор: Sergey
Опубликовано: 28.10.2026
Обновлено: 28.10.2026